偏心轴锻件
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当锻打件在热处理过程中加热时，为了增加效率，锻件应尽快达到工艺要求的温度。因此，加热速率的确定越为重要。如果加热速度过快且热应力过大，锻件出现裂纹的可能性很大。反之，如果加热速度太慢，则效率低，能耗高。
锻件的加热过程可分为三个阶段：预热、加热和保温。在这三个阶段中，应选择不同的加热速度，以保障锻件在加热过程中不出现裂纹，保障一定的效率，降低能耗。
1、预热阶段：
这一阶段的主要任务是控制装料过程中的炉温。此时，钢的温度低，塑性差。应根据材料控制温度，以防范钢材因热应力而开裂，对于导热性好、截面小的锻打件，炉温可不受制约，控制导热性差、截面大的锻件，炉温低。
2、加热阶段：
该阶段的主要任务是合理控制加热速度，加热速率的确定与炉温和锻件表面温差有关，两者之间的差异越大，锻件的表面温升越快，锻件中心温升的速度与锻件的导热系数有关，对于导热性好、截面小的工件，允许采用较快的加热速度，否则应采用较慢的加热速度，否则，锻件的表面会因膨胀而受到约束，从而在中心产生压应力和拉应力，温差越大，热应力越大，当它高过强度限值时，钢就会开裂。
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余热正火(退火)：
1锻件入炉前应适当控制温度。当零件温度较高时，需要通过吹气冷却锻打件，以将零件温度降低到所需的正火温度。同时，热处理炉的功率需要有一定的余量。在生产之前，当少量锻件的温度较低时，需要对其进行加热。
2确定合理的保温时间。保温时间过长会导致晶粒粗大，保温时间太短会导致结构转变不足。可根据锻打配件材料、形状和尺寸通过试验确定。
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镦粗是锻造异形件自由锻造生产中一个较为重要的变形过程，镦粗工艺参数的合理选择对大类锻件的起着决定性的作用，反复镦粗和拉拔不仅可以提高钢坯的锻造比，还可以破坏合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；它还可以---锻件的横向力学财产，降低力学财产的各向---。
尽管塑性力学发展迅速，在许多领域建立了相对完整的理论体系，但锻造工艺的理论和技术仍存在不足。有些问题无法解决，有些问题无---性分析，有些论点甚至是错误的。镦粗是大类型饼状锻件和宽板锻件的主要变形，镦粗变形较大。然而，目前，此类锻造异形件件的声损伤测试的拒收率较高，主要是由于内部存在横向内部裂纹层缺陷。然而，目前的过程理论无法解释这一点。
大类锻件的锻造不仅需要达到所需的零件形状和尺寸，还需要使铸态纱线断裂、晶粒细化、组织均匀、锻件收缩、气孔和孔隙率，以提高锻件的内部。
为此，研究人员提出了板镦粗过程中刚塑性力学模型的拉应力理论和静水应力力学模型的剪应力理论。同时，他们还进行了大量定性物理模拟实验，并使用广义滑移线法和机械分块法对工件的应力状态进行了求解和分析。大量数据证实了该理论的合理性和正确性，揭示了用普通平板镦粗圆柱体时锻造异形件内部应力的分布，提出了圆锥板镦粗的新工艺，建立了方、圆柱体镦粗刚度和塑性的力学模型。
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